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铝焊接前准备工作七要素

2017-07-31 10:44:56 admin 55

 坡口的处理

  板厚在3 mm 以下的对接焊缝可不开坡口,只需在焊缝背面倒一0. 5~1 mm 的角即可,这样有利于气体的排放和避免背面凹槽。背面是否倒角对焊缝的影响,铝合金厚板的坡口角度较钢板的要大。单边坡口一般采用55°坡口,双边坡口采用每边35°坡口。这样可以使焊接的可达性提高,同时可降低未熔合缺陷的产生几率。对于厚板T 形接头中的HV 或HY接头,要求填满坡口外,再加一个角焊缝,使焊缝总尺寸S 不小于板厚T。

铝焊接前准备工作七要素

  焊前清理工作

  焊接铝合金需要最干净的准备工作,否则其抗腐蚀能力下降,而且容易产生气孔。焊接铝合金应该与焊钢的习惯彻底区分。焊钢已经用过的工具,严禁焊接铝合金时使用。清理焊缝区域的氧化膜等杂质,尽可能使用不锈钢刷或者用丙酮清洗。不能使用砂轮打磨,因为使用砂轮打磨只会使氧化膜熔合在焊材表面,而不会真正去除。而且如果使用硬质砂轮,其中的杂质会进入焊缝,导致热裂纹。此外,由于Al2O3 膜在极短的时间内?#21482;?#37325;新生成和堆积,为了使氧化膜尽可能少地影响焊缝,清理完毕后应立即施焊。

  预?#20219;?#24230;和层间温度的控制

  对与板厚超过8 mm 的厚板进行焊接时,都要进行焊前预热,预?#20219;?#24230;控制在80 ℃~120 ℃之间,层间温度控制在60 ℃~100 ℃之间。预?#20219;?#24230;过高,除作业环境恶劣外,还有可能对铝合金的合金性能造成影响,出现接头软化,焊缝外观成形不良等现象。层间温度过高还会使铝焊热裂纹的产生机率增加。

  合理选择规范参数

  铝合金与钢材的物化性能相差甚远,要根据铝合金的焊接特性来试验和?#33539;?#20854;焊接规范参数。铝合金本身的导热系数大(约为钢的4 倍) ,散热快。因此,在相同焊接速度下,焊接铝合金时的热输入量要比焊接钢材时的热输入量大2~4 倍。如果热输入量不够,容易出现熔深不足甚至未熔合的问题,特别是在焊缝起头的位置。

  送丝速度要适当调高

  送丝速度是与电流、电压等规范参数密切相关,并且相互匹配的。当焊接电流提高后,送丝速度也应该相应地提高。

  焊接速度的选择

  对于薄板焊缝,为了避免焊缝过热,一般采用较小的焊接电流和较快的焊接速度;对于厚板焊缝,为使焊缝熔合充分和焊缝气体充分逸出,采用较大的焊接电流和?#19979;?#30340;焊接速度。

  焊枪角度的选择

  在焊接?#36739;?#19978;,焊枪角度一般控制在90°左右,过大和过小都会造成焊接缺陷。焊枪角度过大会造成气体保护不充分而产生气孔;角度过小还有可能使液铝达?#38477;?#24359;前端,使电弧不能直接作用于焊缝而产生未熔合。

铝焊接前准备工作七要素

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